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潔淨車間施工各個流程的注意要點!
發布時間:2021-01-18   點擊次數:159次

潔淨室施工各個流程要點

 

01

基本要求

1、承擔潔淨廠房工程的施工企業,應具有相應工程施工資質及其等級,並應具有完善的質量管理體係。

 

2、潔淨廠房的施工應按設計文件、合約的內容實施。當修改設計時,應經原設計單位的確認、簽證,並得到建設單位的同意。

 

3、潔淨廠房施工前應根據具體工程項目的特點,製訂施工方案和程序,做到各工種協調施工、階段明確、交接清楚,確保整體施工質量和安全操作。

 

4、施工企業承擔對潔淨廠房工程內各專業設計圖紙進行深化的施工詳圖設計時,應執行現行國家標準《潔淨廠房設計規範》GB50073的相關規定,並應加強設計質量管理,具有質量管理體係,施工詳圖應得到原設計單位的書麵同意或確認,並得到建設單位的同意後,方能進行施工。

 

5、潔淨廠房工程中各專業的隱蔽工程,隱蔽前必須經建設單位或監理人員的驗收及認可簽證。

 

6、潔淨廠房工程竣工驗收的係統調試,應在建設單位和監理單位的共同參與下進行,由施工企業負責進行係統調試、檢測,承擔調試的單位應具有調試、檢測專職技術人員和符合本規範規定的測試儀器。

02

文件管理

(一)一般規定

1、施工安裝的全過程、竣工設施的詳細情況、所有操作和維護程序,都應采用文件形式確認。

2、應使文件管理係統成為質量保證體係的重要組成部份,為施工安裝的運作提供文字依據,為責任和獎懲提供明確依據,為質量改進提供原始依據。

 

(二)文件類型

1、施工安裝文件分為製度、標準和記錄三大類。

2、製度文件包括企業管理、施工管理、質量管理及施工輔助材料驗收、發放管理製度、質量檢驗製度、安全衛生管理製度、人員培訓製度等。

3、標準文件包括技術標準和工作標準。技術標準如施工質量標準、施工工藝規程等,工作標準如各種崗位、工種操作法或各種標準操作規程等。

4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。

 

(三)開、竣工文件

1、工程施工應有開工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調整記錄和竣工驗收單、竣工報告。

2、施工安裝工程中應有設備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程係統封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道係統清洗(脫脂)記錄、風道清洗記錄、風道漏風檢查記錄、設備單機試運轉記錄、係統聯合試運轉記錄等。

 

(四)技術說明書

1、工程竣工後,施工方應提供關於工程詳細情況的工程施工說明書,包括:工程及其功能作用,性能,驗收的竣工圖,和設備清單及庫存備件。

2、各類設施或係統應配存一套明確的使用說明書,包括:設施啟動前應完成的檢查和檢驗計劃,設施在正常和故障方式下啟動和停運程序,報警時應采用的程序。

3、各類設施或係統應有性能監測說明書,包括:測試頻率、測試方法、測試結果不符合要求時的措施等。

4、各類設施或係統應有維護說明書,包括:進行維護或修理之前的安全程序的確定,在性能參數超過範圍時應采取的維護行動的技術要求,對控製安全和監測裝置進行檢查和校驗的時候,檢查和更換各種易損件的要求,維護工作中實施人員進行清潔的技術要求。

 

(五)製訂文件的要求

1、文件的標識應能清楚證明文件的性質。

2、各類文件應有便於說明其文本、圖冊的係統編碼和類別。

3、文件數據的填寫應真實、清晰、不得任意塗改。若需修改,需在核改處簽名,並應使原數據仍可辨認。

4、不得使用鉛筆填寫文件,文件表格內容應填全,不得留有空格,若無內容,填寫時要用“-”表示,相同內容應重複填寫。

5、文件應有相關責任人簽名。

 

(六)文件的保管

1、各類記錄應保管至工程竣工後三年,不得提前銷毀。

2、文件複印副本應與正本完全一致。

3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。

4、文件的保管與歸檔應符合國家、地方、行業的有關規定。

03

施工組織

(一)一般規定

1、承擔潔淨室及相關受控環境(以下簡稱潔淨室)施工的單位應按照本規範的相關規定,建立質量管理體係。

2、施工單位應編製施工組織設計,並應根據本規範附錄A的內容,製定具體工程的施工程序,按程序對施工全過程實行質量控製。

3、施工過程中,嚴禁違反設計文件擅自改動係統、參數、設備選型、配套設施和主要使用功能。嚴禁不執行本規範強製條文的規定。當修改設計時,應經原設計單位確認、簽字,並得到建設單位的同意,在通知監理方之後執行。

 

(二)施工部署

1、施工組織設計應明確項目的所在地、整體項目的工程概況、淨化項目的工程概況。

2、施工組織設計應明確淨化項目的質量目標、工期目標、安全目標、環保和節能目標。

3、施工項目部應有以項目經理為首的項目班子,項目為項目經理總負責製。各級人員都應有工作職責和分工。

4、項目班子應按施工組織設計中要求的人力資源計劃配備相應的施工人員,特殊工種必須持證上崗。

5、實行質量責任製,貫徹“誰施工誰負質量責任,誰主管誰負質量責任”原則。

6、應做好中間驗收與調試、試運轉的方案,器具、儀器等準備工作。

 

(三)施工措施

1、施工過程中應采取以下質量保證措施

(1)建立公司、項目經理部二級質量保證體係 ,建立項目經理為責任人的項目質量責任製,協同相關科室,建立質量管理網絡。

(2)嚴格按施工圖及相關規範施工。嚴禁違反設計文件擅自改動圖紙;嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。

(3)實行施工人員掛牌製度,嚴格自律。

(4)對於進場材料應按規定進行抽查,測試,合格後方可使用。

(5)對關鍵技術、關鍵工序、特殊難點應編製作業指導書。

(6)對關鍵部位宜進行樣板製施工,待業主和監理工程師認可後大規模施工。

(7)管道、設備等安裝及調試應在建築裝飾裝修工程施工前完成,當不能提前時,應在飾麵等施工前完成。

(8)應及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應予填報的記錄,做到文件與工程同步。

(9)對於特殊製作工序,必須製定特殊工序規定,施工人員應熟練掌握特殊工序的規定。

(10)對環境有要求的施工工序,應確保環境要求後,方可施工。

 

2、成品保護措施

(1)統一全場成品保護和警示標誌。

(2)設備材料應有防雨雪、防曬的措施,避免設備材料鏽腐老化。

(3)對於空氣過濾器等重要器材與設備,應設置專門區域保管。

 

3、特殊氣象條件施工措施

(1). 可能出現零度以下環境溫度時,應有施工用水管道的保溫防凍措施。

(2)設有臨時加溫設備,確保冬季施工對環境溫度的要求。

(3)環境溫度在零度以下時,不應進行水壓試驗。其他時間水壓試驗時,應做到隨時試壓、隨時放空。

(4)施工區域內應做好防雨措施。

(5)沙塵暴期間應關閉、密閉施工區域通向外界的所有孔口,覆蓋所有露天存放的設備與材料,停止係統的運行、調試。

 

4 、安全保證措施

(1) 應有安全保證的應急救援預案,製定安全方針:預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責;優先保護人和優先保護大多數人,優先保護貴重財產等原則和方針。

(2) 所有施工人員應有安全培訓。

(3) 明確施工消防平麵布置圖,畫出消防栓、滅火器的設置位置,易燃易爆的位置,消防緊急通道,疏散路線等。

(4) 上下交叉作業有危險的出入口要有標誌和隔離設施。

(5) 認真做好安全技術工作的書麵交底,並認真做好記錄,加強防範意識。

(6) 應製定用電安全規程。

(7) 加強施工現場的防火工作,要嚴格執行防火安全規定,施工隊伍進入現場建立防火組織,責任到人。

(8) 杜絕現場動用非生產性的明火。如因生產需要動用明火,用火操作中引起火花的應有控製措施,用火結束後應有檢查措施。

(9)施工單位應細化並遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規,配備必要的設備、器具和標識,特別是禁煙、禁火的標誌。

 

5、 環境保護與節能

(1) 施工材料在運輸、儲存和施工過程中,必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施,防止汙染環境。

(2) 施工現場應設立專門的廢棄物臨時貯存場地,廢棄物應分類存放、再利用,對有可能造成二次汙染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防範措施且有醒目標識。

(3) 根據環保噪聲標準日夜要求的不同,合理協調安排施工分項的施工時間。

(4) 應對油漆、調和物、粘接劑等影響環保的產品,有專門管理措施。

(5) 施工過程中應做到當天施工當天清理現場,並有專人負責的製度。

(6) 施工完成後根據需要可進行環保測評。(7) 施工組織設計應包括施工節能內容,編製施工節能方案,並經監理(建設)單位審查批準,對從事施工節能作業的專業人員進行技術交底和必要的實際操作培訓。

(8) 采取節約用電、用水措施,施工用電、用水應安裝計量裝置。

04

施工程序

(一) 潔淨廠房的施工安裝內容主要有:建築裝飾、淨化空調係統、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等;潔淨廠房的施工安裝應根據具體工程特點,使用功能,還應安排好相關生產工藝設備的安裝和二次配管配線的安裝。

 

(二) 潔淨廠房的施工安裝程序中,應根據具體工程情況、複雜程度等因素,必要時應進行二次潔淨室裝飾設計或二次配管配線設計等。

 

(三)潔淨廠房的施工安裝需各專業、多工種密切配合,按具體工程實際情況,製定施工安裝程序和計劃進度,循環漸進地完成潔淨廠房的施工建造。

05

建築裝飾裝修

(一)一般規定

1、潔淨廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時,應包括主要內容:

(1) 室內裝飾裝修技術要求;

(2)吊頂、牆體用金屬壁板模數選擇;

(3) 吊頂、隔牆、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點圖;

(4) 門窗構造和節點圖、金屬壁板安裝節點圖。

2、 潔淨廠房裝飾裝修工程的材料選擇,應符合下列規定:

(1) 應滿足項目施工圖設計要求;

(2) 應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求;

(3) 應確保潔淨室氣密性要求,材料表麵應不產塵、不吸附微粒、不積塵;

(4) 應采用不黴變、防水、可清洗易清潔和不揮發分子汙染物的材料;

(5) 應滿足產品質量、生產工藝的特殊要求,並不得釋放對人員健康及產品質量有害的物質。

3、潔淨廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結構和屋麵工程完成並驗收合格後進行。對現有建築進行潔淨室裝飾裝修時,應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔,達到潔淨施工要求後才能進行施工。

4、潔淨廠房裝飾裝修工程施工過程,應對施工現場進行封閉管理,包括進出人員、設備材料等進行潔淨管製。

5、潔淨廠房裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低於5℃。低溫施工時,對有溫度要求和影響的施工作業,應采取保溫措施。

6、裝飾裝修工程施工過程,應保持施工現場清潔,對隱蔽空間,應做好清掃與清潔記錄。

7、 潔淨廠房裝修工程施工過程,應保護已完成的裝飾裝修工程表麵,不得因撞擊敲打、踩踏等造成表麵凹陷、破損和表麵裝飾的汙染。

 

(二) 牆、柱、頂塗裝工程

1、本節適用於水性、溶劑型以及防塵、防黴塗料的塗裝工程的施工驗收。

 

2、 基層狀況的確認,應符合下列要求;

(1) 基層養護應達到設計要求;

(2) 基層表麵平整度、垂直度及陰陽角方正;

(3) 基底應堅實、牢固,不得出現蜂窩、麻麵、空鼓、粉化、裂縫等現象;

(4) 新建築應將建築物表麵建築殘留物清理幹淨,並用砂紙打磨;舊牆麵在施工前應將疏鬆部分清理幹淨,並塗界麵劑後再補平;

(5) 當在混凝土或抹灰基層上施工時,含水率要求:溶劑型塗料時宜大於8%;水性塗料時宜大於10%;

(6) 抹灰基層施工應塗刷均勻、粘結牢固,不得漏塗、起皮、起泡、流墜和裂縫等。

 

3、 塗裝工程應符合下列要求:

(1) 塗料顏色應符合設計要求;

(2) 水性塗料塗飾工程施工不宜在陰雨天施工,環境溫度應控製在10~35℃;

(3) 塗裝前確認基層已硬化、幹燥,並符合本規範4.2.5條的規定;

(4) 塗裝層應塗飾均勻、粘結牢固,不得漏塗、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。

 

(三) 地麵塗裝工程

1、基層狀況的確認應符合下列要求:

(1) 基層上的水泥、油汙等殘留物清理幹淨;

(2) 當基層為建築物的底層時,必須做好防水層;

(3) 基層表麵的塵土、油汙、殘留物等應清除幹淨;並用磨光機、鋼絲刷全麵打磨、修補找平,並用吸塵器清除灰塵;

(4) 對於舊地麵為油漆、樹脂及PVC地麵清除時,應將基層表麵打磨幹淨,並用膩子或水泥等修補找平。

(5) 當基底表麵為混凝土類時,其表麵應堅硬、幹燥,不得有蜂窩麻麵、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象;且應平整、光滑;

(6) 當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時,相鄰板塊高差不應大於1.0mm。板塊不得有鬆動、裂縫等現象。

 

2、 麵層塗裝應符合下列要求

(1) 塗裝的厚度、性能應符合設計要求。厚度偏差不得大於0.2mm;

(2) 麵層塗裝必須待結合層晾幹後進行;

(3) 麵層施工環境溫度應控製在5~35℃;

(4) 每次配料必須在規定時間內用完,並作好記錄;

(5) 麵層施工宜一次完成。分次施工時,應做到接縫少,並設置於隱蔽處。接縫應平整、光滑,不得分色、露底;

(6) 表麵應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象;

(7) 防靜電地麵的體積電和表麵電阻應符合設計要求。

 

3、地麵塗裝用材料應具有防黴、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不積塵和對產品質量無害的性能。

 

(四) 高架地板

1、高架地板及其支撐結構,應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和複核荷載檢驗報告,每種規格均應具有相應的檢驗報告。

2、鋪設高架地板的建築地麵,應符合下列要求:

(1) 地麵標高應符合設計要求;

(2) 地麵表層應平整、光潔、不起塵,含水率不大於8%,並按設計要求塗刷塗料;

3、高架地板的麵層和支承件,應平整、堅實,並具有耐磨、防黴變、防潮、難燃或不燃、耐汙染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。

4、對有防靜電要求的高架地板,安裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。

5、對有通風要求的高架地板,麵層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。

6、高架地板支撐立杆與建築地麵的連接或粘結應牢固可靠。支撐立杆下部的連接金屬構件應符合設計要求,固定螺栓的外露絲扣不得少於3扣。

7、 高架地板麵層鋪設允許偏差,應符合下表的規定。

8、高架地板施工前應認真放線,正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。

9、 高架地板安裝後行走應無擺動,無聲響,牢固性好。

10、 高架地板邊角位置板塊的安裝,應根據實際情況進行切割後鑲補,設可調支撐和橫杆,切割邊與牆體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫。

 

(五)、吊頂工程

1、 吊頂工程的施工前,應對下列隱蔽工程進行驗收、交接。

(1)吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程;

(2)龍骨、吊杆和預埋件等的安裝,包括防火、防腐、防黴變、防塵處理;

(3)其它與吊頂相關的隱蔽工程。

2、安裝龍骨前,應按設計要求對房間淨高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續。

3、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊杆和型鋼吊杆應進行防鏽或防腐處理;當吊頂上部作為靜壓箱時,預埋件與樓板或牆體的銜接處,均應進行密封處理。支吊架應采取防塵處理。

4、 吊頂工程驗收時,應檢查下列文件和記錄:

(1) 吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄等;

(2) 隱蔽工程驗收記錄;

(3) 施工記錄。

5、吊頂的固定和吊掛件,應與主體結構相聯。不得與設備支架和管線支架聯接;吊頂的吊掛件亦不得用作管線支吊架或設備的支吊架。

6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔,並用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。

7、 吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致,每條板間縫隙誤差不得大於0.5mm;並以密封膠均勻密封,做到平整、光滑、略低於板麵,不得有間斷和雜質。

8、吊頂飾麵的材質、品種、規格等,應符合設計要求,並對產品性能進行核對。

9、吊杆間距宜小於1.5m。吊杆與主龍骨端部距離不得大於300mm。

10、 吊杆、龍骨和飾麵板的安裝必須安全、牢固。

11、吊杆、龍骨的材質、規格及連接方式,應符合設計要求。金屬吊杆、龍骨應進行表麵防腐處理。

12、吊頂飾麵表麵應清潔、光滑、色澤一致,不得有翹曲、裂紋和缺損;並不得發生黴變,不產塵。

13、金屬吊杆、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表麵應平整,無翹曲、錘印。14、 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法。

 

(六) 牆體工程

1、牆體工程施工前,應進行下列驗收和交接:

(1) 與牆體工程相關管線、設施的安裝工程;

(2) 龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防黴變處理。

2、 牆體工程驗收時,應檢查下列文件和記錄;(1)牆體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等;

(2) 隱蔽工程驗收記錄;

(3) 施工記錄。

3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進行放線。牆角應垂直交接,防止壁板傾斜扭曲,壁板垂直度偏差不得大於0.15%。

4、牆體麵板接縫間隙應一致,每條麵板縫間隙誤差不得大於0.5mm,並應在正壓麵以密封膠均勻密封,密封膠應平整、光滑,略低於板麵,不得有間斷、雜質。

5、牆體麵板上的電氣接線盒、控製麵板和管線穿越處的各種洞口,應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵,並應以不燃或或燃材料封堵。

6、安裝門窗的預留洞口應符合設計要求,並應平整、嚴密、清潔、不產塵。

7、 隔牆板材安裝應牢固,預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。

8、 牆體板材安裝應垂直,平整、位置正確,與吊頂板和相關牆體板的交接處,應采取防開裂措施;其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。

9、 牆體表麵應平整、光滑、色澤一致,金屬壁板的麵膜應完好無損(撕膜前)。

10、 牆體板材安裝的允許偏差和檢查方法

 

(七) 門窗安裝工程

1、 門窗工程驗收時,應檢查下列文件:

(1) 門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件;

(2) 門窗的產品質量認證及(包括主要製作材料)合格證書、性能檢驗報告,進場驗收記錄;

(3) 門窗固定(連接)件的隱蔽工程驗收記錄;

(4) 門窗密閉性檢測報告(空氣潔淨度1~5級潔淨室)。

2、 門窗表麵應不發塵、不黴變、不吸附汙染物、易清潔和消毒、平整、光滑,門窗上玻璃均應為固定型。

3、 門窗邊框、副框的安裝必須牢固,預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等,均應符合設計要求。

4、 門窗邊框與牆體應連接牢固。門窗邊框、副框與牆體之間的縫隙應均勻,並不得超過1mm。縫隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。

5、 潔淨室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求,並應牢固、表麵光滑、不積塵、易清潔和消毒。

6、門窗表麵應色澤一致,無鏽蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續。

7、 門扇應安裝牢固,並開關靈活,關閉嚴密。窗安裝的允許偏差和檢驗方法

06

​淨化空調係統

(一)一般規定

1、 淨化空調係統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求,並不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品質量和人員健康有害的物質。

2、 施工中所使用的材料、附件和設備,應具有產品出廠合格證等,進施工現場前應經驗收,並作好產品驗收記錄。

3、 淨化空調係統施工中的隱蔽工程,經驗收和做好記錄後,才能進行隱蔽。

4、 淨化空調係統的調試和試運轉,應在潔淨室(區)建築裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成後進行。

 

(二)風管及部件

1、淨化空調係統風管的材質應按工程設計文件的要求選擇,工程設計無要求時,宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件必須采用非金屬風管時,應采用不燃材料或B1類難燃材料,並應表麵光滑、平整、不產塵、不黴變。

2、 淨化空調係統的風管製作應符合下列要求:(1) 矩形風管邊長小於或等於900mm時,底麵板不得采用拚接;大於900mm的矩形風管,不得采用橫向拚接;

(2) 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應,不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘;

(3) 風管內表麵平整、光滑,不得在風管內設加固框及加固筋;

(4) 風管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯合角型插條等形式;

(5) 空氣潔淨度等級為1~5級的淨化空調係統風管不得采用按扣式咬口;

(6) 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象,如表層大麵積白花、鍍層粉化等;

(7) 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距,當空氣潔淨度等級為1~5級時,不應大於80mm;6~9級時,不應大於100mm;

(8) 矩形風管邊長大於1000㎜時,不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。

3、 風管現場製作、清洗和存放應符合下列要求:

(1) 風管在現場製作時,應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所,並保持現場清潔;

(2) 風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時,應進行防腐處理。

(3)風管製作後,應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除汙物、油漬等,並不得對人體健康和材質有危害;

(4) 風管經清潔水二次清洗達到清潔要求後,應及時對風管端部封口,存放在清潔的房間內,並應避免積塵、受潮和變形。

4、風管清洗後,應以漏光法進行風管製作質量檢查。應符合下列要求:

(1) 宜在夜間進行;

(2) 檢測所用的機具、工具應絕緣良好,並設漏電保護;外表麵應清潔幹淨、無油汙、無塵、無破損現象;

5、 靜壓箱的製作,應符合下列規定:

(1) 靜壓箱本體、箱內固定樱花直播黄板下载過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴塗或烤漆等防腐處理;

(2) 外殼應牢固、氣密性好,其強度和漏風量應符合規定。

6、淨化空調係統的各類風閥,其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理;閥體與外界相通的縫隙處應采取可靠的密封措施。

7、 金屬風管的製作應符合下列要求:

(1) 風管製作質量、允許偏差、焊縫質量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求,應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243的相關規定;

(2) 風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞,若出現微小裂縫或孔洞時,應在密封麵麵的正壓側塗密封膠;

(3) 風管與附件連接處應嚴密,,若有縫隙,應在密封麵的正壓側塗密封膠;

(4) 鍍鋅鋼板風管加工過程中出現鍍層損壞或發現針孔、麻點、起皮等缺陷時,應刷防鏽塗料2層以上。

8、矩形風管邊長大於等於800mm或管段長度大於等於1250㎜時,應采取風管加固措施。

9、淨化空調係統應設測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內表麵應平整、光滑,啟閉靈活、關閉嚴密,與風管的連接處應采取密封措施,其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條製作。

10、柔性短管應符合下列規定:

(1) 應選用不產塵、不易黴變、內表麵光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料製作;

(2) 柔性短管長度宜不超過250mm,其連接處應牢固、氣密性好;

(3) 柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。

 

(三)風管係統安裝

1、 淨化空調係統風管的安裝,應在其安裝部位的地麵已施工完成,室內具有防塵措施的條件下進行。

2、 風管係統安裝後,應進行係統的嚴密性試驗,並經驗收合格後才能進行風管保溫等工序。

3、 風管係統的吊、支架應牢固與建築圍護結構連接,當采用膨脹螺栓固定時,應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。

4、 淨化空調係統風管及其附件的安裝,應符合下列規定:

(1)安裝就位前必須擦拭幹淨,做到無油汙、浮塵;

(2) 在施工過程中發生停頓或施工完成時,應將風管端口封堵;

(3) 法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料;墊片厚度宜為5~8mm;

(4) 法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上塗刷塗料,在接縫處可采用密封膠;

(5) 風管穿過潔淨室(區)吊頂、隔牆等圍護結構時,應采取可靠的密封措施;

(6) 風管內嚴禁其他管線穿越。

5、潔淨室(區)內風口安裝,應符合下列要求:

(1) 安裝前應擦拭幹淨,不得有油汙、浮塵等;

(2) 與風管的連接應牢固、嚴密;

(3) 與吊頂/牆壁裝飾麵應緊貼,並做到表麵平整,接縫處應采取可靠的密封措施;

(4) 同一潔淨室(區)的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協調布置,做到排列整齊、美觀;

(5) 帶樱花直播黄板下载空氣過濾器的送風口,應采用可靠的固定式。

6、 風管安裝後的嚴密性試驗,應符合工程設計要求或下列規定:

(1) 嚴密性試驗,應按係統分別進行,漏風量應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的規定;

(2) 淨化空調係統風管的嚴密性試驗,高壓係統(空氣潔淨度等級為1~5級的係統)按高壓係統進行檢測,工作壓力低於1500Pa風管係統(6~9級的係統)按中壓係統檢測。

7、 風管部件、閥門的安裝,應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。

8、 淨化空調係統的風管均需絕熱、保溫,應符合下列規定:

(1) 風管及其部件的絕熱、保溫,應采用不燃或難燃材料,其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要求;

(2) 潔淨室(區)內不得采用易產塵、黴變的材料;

(3) 絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。

9、 淨化空調係統經清洗密封的風管、附件安裝時,打開端口封膜後應即時連接;當必須暫時停頓安裝時,應將端口重新密封。

10、 風管絕熱保溫層外表麵應平整、密封、無鬆馳現象。若潔淨室(區)內的風管有保溫要求時,保溫層外表麵光滑、不積塵、不吸塵,易於擦拭,接縫處應以密封膠密封。

11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。

 

(四) 淨化空調設備安裝

1、淨化空調設備應有齊全的隨機文件,包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等,進口設備還應有商檢文件等。

2、設備安裝前,應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查,並做好開箱或驗收記錄。

3、設備的搬運、就位,應符合下列要求:

(1) 設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求,並做好相關保護工作,防止設備損傷;

(2) 設備就位前,應對其安裝場所,設備基礎進行核對、驗收;

(3)設備就位、安裝,應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。

4、 樱花直播黄板下载空氣過濾器安裝前,應具備下列條件:

(1)潔淨室(區)建築裝飾裝修和配管工程施工已完成,並驗收合格;

(2) 潔淨室(區)已進行全麵清潔、擦淨,淨化空調係統已進行擦淨和連續試運轉12h以上;

(3) 樱花直播app免费版下载過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦淨;

(4)樱花视频app黄免费动漫過濾器已進行外觀檢查,框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現象。

5、樱花视频app黄免费动漫空氣過濾器的安裝,應符合下列規定:

(1) 經外觀檢查合格後,應立即進行安裝;

(2) 安裝樱花视频app黄免费动漫過濾器的框架應平整、清潔,每台過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm;

(3)過濾器安裝方向必須正確,安裝後過濾器四周和接口,應嚴密不漏;

(4)采用機械密封時,應采用氣密墊密封,其厚度為6~8mm,並緊貼在過濾器邊框上;安裝後墊料的壓縮應均勻,壓縮率為25%~50%;

(5)采用液槽密封時,槽架安裝水平,並不得有滲漏現象;槽內無汙物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3,密封液的熔點宜應高於50℃。

6、風機過濾器機組(FFU)的安裝,應符合下列規定:

(1)安裝前具備的條件,應符合樱花直播app免费版下载空氣過濾器安裝前的要求;

(2)應在清潔環境進行外觀檢查,不得有變形、鏽蝕、漆膜脫落、拚接板破損等現象;

(3)安裝框架應平整、光滑;

(4)安裝方向必須正確,安裝後的FFU機組應方便維修;

(5)與框架之間連接處應有可靠的密封措施;

7、潔淨層流罩的安裝,應符合下列規定:

(1)安裝前,應進行外觀檢查,無變形、脫落、斷裂等現象;

(2)安裝應采用獨立的立柱或吊杆,並設有防晃動的固定措施,且不得利用相關設備或壁板支撐;

(3)直接安裝在吊頂上的層流罩,其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施;

(4)垂直單向流層流罩的安裝,其水平度偏差不得超過0.1%;水平單向流層流罩的安裝,其垂直度偏差為±1㎜;高度允許偏差為±1mm;

(5)安裝後,應進行不少於1.0h的連續試運轉,檢查各運轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。

8、 淨化空調係統空氣處理機組的組裝安裝,應符合下列規定:

(1)型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合設計要求;

(2)各功能段之間應采取密封措施;

(3)現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢後應進行漏風量檢測,空氣潔淨度等級1~5級潔淨室(區)所用機組的漏風率不得超過0.6%,6~9級不得超過1.0%,漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的規定;

(4)內表麵應平整、清潔,不得有油汙、雜物、灰塵;

9、 淨化空調係統中電加熱器的安裝,應符合下列規定:

(1) 外表麵,應光滑不積塵,宜采用不鏽鋼材質;

(2)前後800mm的絕熱保溫層,應采用不燃材料;風管與電加熱器連接法蘭墊片,應采用耐熱不燃材料;

(3)金屬外殼應設良好接地;外露的接線柱應設安全防護罩

10、 空氣吹淋室的安裝,應符合下列要求:

1)按工程設計要求,正確進行空氣吹淋室的測量、定位;

(2) 安裝就位前,應進行外觀檢查,確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等;

(3)檢查空氣吹淋室安裝場所的地麵平整、清潔,相關圍護結構留洞符合安裝要求;

(4)空氣吹淋室與地麵之間應設隔振墊,與圍護結構之間應采取密封措施;

(5) 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%;

(6)按產品說明書相關要求,進行不少於1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備,部件和電氣連鎖性能等。

11、 機械式餘壓閥的安裝,應符合下列要求:

(1)按工程設計要求,正確進行餘壓閥的測量、定位;

(2)安裝就位前,應進行外觀檢查,確認結構應能正確地靈敏動作;

(3) 安裝就位的餘壓閥,其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過 0.1%;

(4)餘壓閥的安裝應牢固,與牆體的接縫應進行可靠密封。

12、幹表冷器的安裝,應符合下列要求:

(1) 按工程設計要求,正確進行幹表冷器的測量、定位;

(2) 與冷凍水供、回水管的連接應正確,且嚴密不漏;

(3) 換熱麵表麵應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置,冷凝水排出水封的排水暢通

 

(五) 係統調試

1、淨化空調係統的調試,應由施工單位負責,建設單位等參加。調試包括單機試車和係統聯動試運轉及調試。

2、係統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求,並應在標定證書有效使用期內。

3、 淨化空調係統的聯動試運轉和調試前,應具備的條件:(1) 係統內各種設備已進行單機試車,並驗收合格;(2)所需供冷、供熱的相關的冷(熱)源係統試運轉,並已調試通過驗收;(3)潔淨室(區)的裝飾裝修和配管配線已完成,並通過單項驗收;(4)潔淨室(區)內已進行清潔、擦拭,人員、物料進入已按潔淨程序進行;(5)淨化空調係統進行全麵清潔,並進行24h以上的試運轉達到穩定運行;(6)樱花视频app黄免费动漫空氣過濾器安裝並已檢漏合格。

4、淨化空調係統的帶冷(熱)源的穩定聯動試運轉和調試時間,不得少於8h。

5、淨化空調係統帶冷(熱)源聯動試運轉,應在空態下進行或按合約規定。

6、淨化空調係統各種設備單機試運轉,應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243和相關產品標準的規定。

7、 單向流潔淨室的風量、風速的調試結果,參照NEBB《潔淨室認證測試程序標準》的相關要求,應符合下列規定:(1)送風量測試結果應為設計風量的±5%之內,相對標準偏差應不大於15%;(2)截麵平均風速應為設計值的±5%之內,各檢測點截麵風速相對標準偏差(不均勻度)應不大於15%。

8、非單向流潔淨室的送風量測試結果,參照NEBB《潔淨室認證測試程序標準》的相關要求,應為設計風量的±5%之內,各風口的風量相對標準偏差(不均勻度)不大於15%。

9、新風量測試結果不得小於設計值,且不得超過設計值的10%。

10、潔淨室(區)內的溫度、相對濕度測定結果,應符合下列要求:(1)潔淨室(區)內的溫度、相對濕度的實測結果,應滿足設計要求;(2)按規定的檢測點的實測結果的平均值,偏差值應為90%以上測點在的設計要求的精度範圍內。

11、 潔淨室(區)與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果,應符合設計要求。

12、潔淨室內的氣流流型的測試,確認單向流、非單向流、混合流流型,符合設計和性能技術要求。

13、 潔淨室內的氣流方向測試,確認氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要求。

14、 淨化空調係統的控製係統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實施性調試,做到動作準確,顯示正確,運轉穩定,控製精度等符合設計要求。

07

 排風與排風處理

(一) 一般規定

1、 排風、排風係統的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求,並應遵守相關環境保護、公共衛生方麵的國家現行標準、規程、規範的規定。

2、 施工中所使用的材料、附件和設備,應具有產品出廠合格證書等,進施工現場前應經驗收合格、並有質量驗收記錄。

3、潔淨廠房中各種排風、排風係統施工中的隱蔽工程,經驗收和做好記錄後,才能進行隱蔽。

4、 各種排風、排風係統應按管內排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道塗色標誌,對可燃、有毒的排風應作特殊標誌。管路應標明流向。

5、排風、排風係統的調試和試運轉,應與潔淨廠房內的淨化空調係統同步進行,並應按各個獨立排風、排風係統分別進行調試和試運轉。調試和試運轉應在建設單位的共同參與下進行。

 

(二) 風管、附件

1、 風管、附件的材質應按工程設計要求選擇

2、排風管道采用金屬管道時,其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求,當設計無要求時,鍍鋅鋼板、不鏽鋼板厚度不得小於下表的規定。

3、排風管道采用非金屬風管時,其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求;當設計無要求時,非金屬風管板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。

4、潔淨廠房中排風管道的製作,應符合下列規定:

(1) 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料;

(2) 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應,並不產生電化學腐蝕的材料;

(3) 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象,如表層大麵積白花、鍍層粉化等;

(4) 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距,不應大於100mm;矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

5、 風管進行內外表麵清潔後,應以漏光法進行風管製作質量檢查。風管漏光檢查,宜在夜間進行。

6、 排風風管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa,但不得低於-1500Pa。接縫處無開裂。

7、 排風係統的各類風閥、排風罩等部件,應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收,並應符合下列規定:

(1) 手動風閥的手輪或板手,應以順時針轉動為關閉,其調節範圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致;

(2) 用於不連續工作的排風係統的風閥,關閉時應密閉;

(3)排風係統關斷用風閥,關閉時,泄漏率不得大於3%;

(4)電動、氣動的風閥,應動作準確、可靠。

8、 防爆、可燃、有毒排風係統的風閥製作材料必須符合設計要求,不得自行代用。

9、 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求:

(1) 防排煙閥(排煙口)應符合有關消防產品標準的規定,並具有相應的產品合格證明文件;

(2) 防排煙係統柔性短管的製作材料必須為不燃材料製作。

10、 排風風管(包括金屬、非金屬)、風閥、風罩等的製作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求,應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。

 

(三) 排風係統安裝

1、 排風係統風管幹管、支幹管的安裝,宜與淨化空調係統同步進行;接至排風罩、排風點的支管安裝,宜在潔淨室(區)的圍護結構完成後進行,並應采取完善的防塵措施。2、 排風係統的支(吊)架應進行防腐處理,並應與建築物結構牢固連接。3、排風係統全部安裝完成後,應分係統進行嚴密性試驗,管內清潔和外表麵處理應在驗收合格後能進。

4、 排風風管穿過防火、防爆的牆體、頂棚或樓板時,應設防護套管,其套管鋼板厚度不應小於1.6㎜。防護套管應事先預埋,並可靠固定;風管與防護套管之間的間隙,應以不燃隔熱材料封堵。

5、 排風風管安裝,應符合下列規定:

(1)輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應設有可靠接地;

(2) 排風風管穿越潔淨室(區)的牆體、頂棚和地麵時,應設套管,並應作氣密構造;

(3)排風風管內嚴禁其他管線穿越;

(4)室外排風立管固定拉索,嚴禁與避雷針或避雷網連接。

6、 排風風管內氣體溫度高於80℃時,應按工程設計要求采取防護措施。

7、 風管安裝後的嚴密性試驗,應符合工程設計要求,當無要求時應符合下列規定:

(1) 嚴密性試驗,應按係統分別進行試驗;

(2)排風風管係統的試驗壓力(P)為1500Pa。

8、排風風管的安裝、風管的連接和支(吊)架的安裝等,應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50234的相關規定。

9、 除塵係統的風管及閥門的安裝,應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設,避免水平管敷設;除塵裝置吸風管段上閥門,宜安裝在垂直管段上。

10、 輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大於5%的坡度敷設,並在低處設排液裝置。

11、接至生產工藝設備的排風管(罩)應按設計要求進行安裝,並應做到位置正確、固定牢固。

12、排風風管穿越屋麵或外牆處應做好防水處理,不得有滲水現象。排風係統的風帽,應安裝牢固。

 

(四)廢氣處理設備安裝

1、 排風處理設備應具有齊全的設備本體和淨化(吸附)材料、附件等的技術文件,包括產品說明書、質量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等,進口設備還應有商檢文件等。

2、 設備安裝前,應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查,並做好開箱及其驗收記錄。根據排風處理設備的功能或處理技術的複雜程度,必要時應進行設備出廠前的驗收,具體出廠驗收內容和要求應在合約中規定。

3、 設備的搬運、吊裝應符合下列要求:

(1)設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求,並做好相關保護工作,防止設備損傷或處理性能降低;

(2)大、中型設備的搬運、吊裝前,應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全生產要求等,製訂安全、可行的搬運、吊裝方案,經建設單位、工程監理認可後實施。

4、 設備就位前應對基礎進行驗收,合格後才能安裝。基礎驗收時應同時核對設備重量(含淨化處理材料的重量)與承載能力的一致性。

5、吸附式廢氣處理設備的安裝,應符合下列要求:

(1)直接安放整體廢氣處理設備的基礎,其表麵水平度不應大於2‰;

(2) 吸附裝置本體的垂直度不應大於2‰;

(3)應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎麵對準,其允許偏差不應大於3mm;

(4)裝填吸附劑前,應對設備內部以清淨空氣進行吹掃,去除雜物等;

(5)裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定,核查吸附劑的有效活性;

(6)裝填、安裝完成後應按設計要求進行氣密性試驗,試驗壓力宜為+500Pa,保壓時間30min,經檢查應無泄漏和異常現象。

6、濕法廢氣處理設備的安裝,應符合下列要求:

(1) 洗滌塔、液體箱的基礎,其表麵水平度不應大於2‰;

(2)洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大於1‰;

(3)設備、管路組裝完畢後,注水至工作液位,先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗,保壓時間30min,經檢查應無泄漏和異常現象;再以循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗,保壓時間20min,經檢查應無泄漏和異常現象。

7、除塵器的安裝,應符合下列要求:

(1)型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求;

(2) 除塵器的基礎,其表麵水平度不應大於2‰;除塵器殼體垂直度不應大於1‰;

(3)現場組裝的除塵器應作漏風量檢測,在1500Pa壓力下允許漏風量為3%;

(4)采用過濾元件的過濾除塵裝置時,應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測;

(5)布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。

8、轉輪式廢氣處理設備的安裝,應符合下列要求:

(1)型號、性能參數、接管位置等應符合設計要求;

(2)設備的基礎,其表麵水平應不大於2‰;垂直度不應大於1‰;

(3)設備的殼體應可靠接地。

9、吸附式廢氣處理設備的安裝,還應符合下列要求:

(1)吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等,應符合設計要求;

(2)吸附劑層的支承可靠,並方便裝卸;

(3)吸附劑層表麵的水平度不應大於3‰,各吸附劑層的高度差不應大於1‰;

10、濕法廢氣處理裝置的安裝,還應符合下列要求:

(1)噴淋器安裝位置正確,固定牢固,噴淋均勻和噴灑麵符合設計要求;

(2)當設備內設有換熱器時,安裝位置正確,固定可靠,換熱麵清潔、完好;

(3)設備附件(含液位計、壓力表等)、配管及其閥門安裝位置正確,動作靈活,表計指示準確;

(4) 循環泵的型號、規格和性能參數等均應符合設計要求。

 

(五)、係統調試

1、 排風與廢氣處理係統的試運轉和調試,應由施工單位負責,建設單位、監理單位等參加,調試包括設備單機試車、係統聯動試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求,並應在標定證書有效期內。

2、 排風係統的聯動試運轉和調試前,應具備下列條件:

(1)係統內各種設備已進行單機試車,並驗收合格;

(2) 潔淨室(區)的裝飾裝修和各類配管配線量完成,並通過單項驗收;

(3)潔淨室(區)內已進行清潔擦拭,人員、物料的進出已按潔淨程序進行。

3、 排風係統的聯動試運轉和調試應達到工程設計的性能參數(包括風量、風壓等),穩定連續試運轉時間不應少於4.0h。

4、 排風係統調試前,施工方應編製試運轉和調試方案,經建設單位認可後進行。調試結束後,應提供完整的調試資料和報告。

5、 設備單機試運轉和調試應符合下列要求:

(1) 通風機、水泵的試運轉要求,應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的規定進行;

(2)廢氣處理設備的試運轉和調試,應按工程設計或設備技術文件要求進行,其穩定連續試運轉時間不應少於2.0h;

(3)各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠,動作準確。

6、排風係統的聯動試運轉和調試,應符合下列要求:

(1)係統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大於±10%;

(2)係統風壓調試結果與設計值的偏差不應大於±10%;

7、排風與廢氣處理係統試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品說明書要求。

8、排風係統聯動試運轉和調試,還應符合下列規定:

(1)試運轉中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求,並做到正確和無異常現象;

(2)各排風係統的風量應進行平衡調整,各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大於10%;

(3)與排風係統相關的供氣、供排水係統運行正常。

08

配管工程

(一)一般規定

1、 本章適用於潔淨廠房內設計壓力不大於是1MPa,設計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不鏽鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質量驗收。

2、管道安裝應具備下列條件:

(1)與配管工程相關的土建工程已檢驗驗收合格,滿足安裝要求,並辦理了交接手續;

(2)施工應按照工程設計文件進行;

(3)配管工程使用的材料、附件、設備等已檢驗合格,並有相應的產品出廠合格證書等。規格、型號及性能等應符合設計要求;

(4)管子、管件、閥門等內部已清理幹淨,無雜物。對管子內表麵有特殊要求的管道,其質量符合設計文件要求,安裝前已進行處理,並經檢驗合格。

3、閥門安裝前,下列管道的閥門應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗,不合格者,不得使用。

(1)輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門;

(2)輸送高純氣體、高純水管道的閥門;

(3) 輸送特種氣體管道、化學品管道的閥門。

4、除第7.1.3條規定範圍外的各類流體管道的閥門安裝前,應從每批中抽查20%,且不得少於2個,進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時,應加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。

5、管道穿越潔淨室(區)牆體、吊頂、樓板和特殊構造時,應符合下列:

(1)管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接;

(2) 管道穿越牆體、吊頂、樓板時應設置套管,套管與管道之間的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實;

(3)管道接口、焊縫不得設在套管內。

6、安裝於潔淨室(區)的管道、支吊架材料應采用不易生鏽、產塵的材料,外表麵應光滑、易於清潔。

7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便於檢修,並不得緊貼牆體、吊頂、地麵、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應嚴格按設計圖紙設置。

8、有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電,當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時,應設導線跨接。管道係統的對地電阻值超過100Ω時,應設兩處接地引線。

 

(一) 一般規定

1、 排風、排風係統的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求,並應遵守相關環境保護、公共衛生方麵的國家現行標準、規程、規範的規定。

2、 施工中所使用的材料、附件和設備,應具有產品出廠合格證書等,進施工現場前應經驗收合格、並有質量驗收記錄。

3、潔淨廠房中各種排風、排風係統施工中的隱蔽工程,經驗收和做好記錄後,才能進行隱蔽。

4、 各種排風、排風係統應按管內排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道塗色標誌,對可燃、有毒的排風應作特殊標誌。管路應標明流向。

5、排風、排風係統的調試和試運轉,應與潔淨廠房內的淨化空調係統同步進行,並應按各個獨立排風、排風係統分別進行調試和試運轉。調試和試運轉應在建設單位的共同參與下進行。

 

(二) 風管、附件

1、 風管、附件的材質應按工程設計要求選擇

2、排風管道采用金屬管道時,其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求,當設計無要求時,鍍鋅鋼板、不鏽鋼板厚度不得小於下表的規定。

3、排風管道采用非金屬風管時,其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求;當設計無要求時,非金屬風管板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。

4、潔淨廠房中排風管道的製作,應符合下列規定:

(1) 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料;

(2) 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應,並不產生電化學腐蝕的材料;

(3) 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象,如表層大麵積白花、鍍層粉化等;

(4) 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距,不應大於100mm;矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

5、 風管進行內外表麵清潔後,應以漏光法進行風管製作質量檢查。風管漏光檢查,宜在夜間進行。

6、 排風風管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa,但不得低於-1500Pa。接縫處無開裂。

7、 排風係統的各類風閥、排風罩等部件,應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收,並應符合下列規定:

(1) 手動風閥的手輪或板手,應以順時針轉動為關閉,其調節範圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致;

(2) 用於不連續工作的排風係統的風閥,關閉時應密閉;

(3)排風係統關斷用風閥,關閉時,泄漏率不得大於3%;

(4)電動、氣動的風閥,應動作準確、可靠。

8、 防爆、可燃、有毒排風係統的風閥製作材料必須符合設計要求,不得自行代用。

9、 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求:

(1) 防排煙閥(排煙口)應符合有關消防產品標準的規定,並具有相應的產品合格證明文件;

(2) 防排煙係統柔性短管的製作材料必須為不燃材料製作。

10、 排風風管(包括金屬、非金屬)、風閥、風罩等的製作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求,應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。

 

(三) 排風係統安裝

1、 排風係統風管幹管、支幹管的安裝,宜與淨化空調係統同步進行;接至排風罩、排風點的支管安裝,宜在潔淨室(區)的圍護結構完成後進行,並應采取完善的防塵措施。2、 排風係統的支(吊)架應進行防腐處理,並應與建築物結構牢固連接。3、排風係統全部安裝完成後,應分係統進行嚴密性試驗,管內清潔和外表麵處理應在驗收合格後能進。

4、 排風風管穿過防火、防爆的牆體、頂棚或樓板時,應設防護套管,其套管鋼板厚度不應小於1.6㎜。防護套管應事先預埋,並可靠固定;風管與防護套管之間的間隙,應以不燃隔熱材料封堵。

5、 排風風管安裝,應符合下列規定:

(1)輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應設有可靠接地;

(2) 排風風管穿越潔淨室(區)的牆體、頂棚和地麵時,應設套管,並應作氣密構造;

(3)排風風管內嚴禁其他管線穿越;

(4)室外排風立管固定拉索,嚴禁與避雷針或避雷網連接。

6、 排風風管內氣體溫度高於80℃時,應按工程設計要求采取防護措施。

7、 風管安裝後的嚴密性試驗,應符合工程設計要求,當無要求時應符合下列規定:

(1) 嚴密性試驗,應按係統分別進行試驗;

(2)排風風管係統的試驗壓力(P)為1500Pa。

8、排風風管的安裝、風管的連接和支(吊)架的安裝等,應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50234的相關規定。

9、 除塵係統的風管及閥門的安裝,應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設,避免水平管敷設;除塵裝置吸風管段上閥門,宜安裝在垂直管段上。

10、 輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大於5%的坡度敷設,並在低處設排液裝置。

11、接至生產工藝設備的排風管(罩)應按設計要求進行安裝,並應做到位置正確、固定牢固。

12、排風風管穿越屋麵或外牆處應做好防水處理,不得有滲水現象。排風係統的風帽,應安裝牢固。

 

(四)廢氣處理設備安裝

1、 排風處理設備應具有齊全的設備本體和淨化(吸附)材料、附件等的技術文件,包括產品說明書、質量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等,進口設備還應有商檢文件等。

2、 設備安裝前,應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查,並做好開箱及其驗收記錄。根據排風處理設備的功能或處理技術的複雜程度,必要時應進行設備出廠前的驗收,具體出廠驗收內容和要求應在合約中規定。

3、 設備的搬運、吊裝應符合下列要求:

(1)設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求,並做好相關保護工作,防止設備損傷或處理性能降低;

(2)大、中型設備的搬運、吊裝前,應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全生產要求等,製訂安全、可行的搬運、吊裝方案,經建設單位、工程監理認可後實施。

4、 設備就位前應對基礎進行驗收,合格後才能安裝。基礎驗收時應同時核對設備重量(含淨化處理材料的重量)與承載能力的一致性。

5、吸附式廢氣處理設備的安裝,應符合下列要求:

(1)直接安放整體廢氣處理設備的基礎,其表麵水平度不應大於2‰;

(2) 吸附裝置本體的垂直度不應大於2‰;

(3)應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎麵對準,其允許偏差不應大於3mm;

(4)裝填吸附劑前,應對設備內部以清淨空氣進行吹掃,去除雜物等;

(5)裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定,核查吸附劑的有效活性;

(6)裝填、安裝完成後應按設計要求進行氣密性試驗,試驗壓力宜為+500Pa,保壓時間30min,經檢查應無泄漏和異常現象。

6、濕法廢氣處理設備的安裝,應符合下列要求:

(1) 洗滌塔、液體箱的基礎,其表麵水平度不應大於2‰;

(2)洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大於1‰;

(3)設備、管路組裝完畢後,注水至工作液位,先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗,保壓時間30min,經檢查應無泄漏和異常現象;再以循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗,保壓時間20min,經檢查應無泄漏和異常現象。

7、除塵器的安裝,應符合下列要求:

(1)型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求;

(2) 除塵器的基礎,其表麵水平度不應大於2‰;除塵器殼體垂直度不應大於1‰;

(3)現場組裝的除塵器應作漏風量檢測,在1500Pa壓力下允許漏風量為3%;

(4)采用過濾元件的過濾除塵裝置時,應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測;

(5)布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。

8、轉輪式廢氣處理設備的安裝,應符合下列要求:

(1)型號、性能參數、接管位置等應符合設計要求;

(2)設備的基礎,其表麵水平應不大於2‰;垂直度不應大於1‰;

(3)設備的殼體應可靠接地。

9、吸附式廢氣處理設備的安裝,還應符合下列要求:

(1)吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等,應符合設計要求;

(2)吸附劑層的支承可靠,並方便裝卸;

(3)吸附劑層表麵的水平度不應大於3‰,各吸附劑層的高度差不應大於1‰;

10、濕法廢氣處理裝置的安裝,還應符合下列要求:

(1)噴淋器安裝位置正確,固定牢固,噴淋均勻和噴灑麵符合設計要求;

(2)當設備內設有換熱器時,安裝位置正確,固定可靠,換熱麵清潔、完好;

(3)設備附件(含液位計、壓力表等)、配管及其閥門安裝位置正確,動作靈活,表計指示準確;

(4) 循環泵的型號、規格和性能參數等均應符合設計要求。

 

(五)、係統調試

1、 排風與廢氣處理係統的試運轉和調試,應由施工單位負責,建設單位、監理單位等參加,調試包括設備單機試車、係統聯動試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求,並應在標定證書有效期內。

2、 排風係統的聯動試運轉和調試前,應具備下列條件:

(1)係統內各種設備已進行單機試車,並驗收合格;

(2) 潔淨室(區)的裝飾裝修和各類配管配線量完成,並通過單項驗收;

(3)潔淨室(區)內已進行清潔擦拭,人員、物料的進出已按潔淨程序進行。

3、 排風係統的聯動試運轉和調試應達到工程設計的性能參數(包括風量、風壓等),穩定連續試運轉時間不應少於4.0h。

4、 排風係統調試前,施工方應編製試運轉和調試方案,經建設單位認可後進行。調試結束後,應提供完整的調試資料和報告。

5、 設備單機試運轉和調試應符合下列要求:

(1) 通風機、水泵的試運轉要求,應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的規定進行;

(2)廢氣處理設備的試運轉和調試,應按工程設計或設備技術文件要求進行,其穩定連續試運轉時間不應少於2.0h;

(3)各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠,動作準確。

6、排風係統的聯動試運轉和調試,應符合下列要求:

(1)係統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大於±10%;

(2)係統風壓調試結果與設計值的偏差不應大於±10%;

7、排風與廢氣處理係統試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品說明書要求。

8、排風係統聯動試運轉和調試,還應符合下列規定:

(1)試運轉中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求,並做到正確和無異常現象;

(2)各排風係統的風量應進行平衡調整,各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大於10%;

(3)與排風係統相關的供氣、供排水係統運行正常。

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